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湖南农业大学东方科技学院 2022 年“专升本”考试 《机械制造基础》课程考试大纲
一、参考教材
1. 黄胜银、卢松涛主编. 机械制造基础. 北京: 机械工业出版社，2021.8
二、考试方式
1. 闭卷考试 2.考试时间：120 min 3.试卷满分：100 分 4.试卷结构
| 题型 | 名词解释 | 选择 | 判断 | 填空 | 简答 | 综合 | 合计 |
| 题数 | 5 | 10 | 10 | 10 | 5 | 1 | 41 |
| 题分 | 15 | 20 | 10 | 20 | 25 | 10 | 100 |
5.试题的若干说明
(1) 本大纲各章所提到的考核知识点和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点。
(2) 试卷中不同层次的试题比例大致为： “了解”层次约为 20%，“理解”层次约为 50%，“应用” 层次约为 30%。
(3) 试题类型一般分为单项选择题、填空题、判断题、名词解释题、简答题和综合题等六个类型。
6.题型示例
(1) 单项选择题
调质处理的目的是 ( )。
A.提高硬度 B. 降低硬度 C.改善切削加工性 D. 获得较好的综合力学性能
(2) 填空题
固溶体按溶质原子的溶入方式可分为 、 两类。
(3) 判断题
淬透性是钢在理想条件下进行淬火所能达到的最高硬度的能力。
(4) 名词解释题
固溶强化
(5) 简答题
砂型铸造时，选择分型面应遵循的原则。
(6) 综合题
某机器上的传动轴，要求具有良好的综合力学性能，轴颈处要求耐磨，用 45 钢制造，其加工工艺路 线为：下料→锻造→热处理→粗切削加工→热处理→精切削加工→热处理→精磨。试说明工艺路线中三处 热处理工序的名称、 目的。
三、考试大纲
第一章 工程材料基础知识
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解金属材料力学性能各项指标，强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度的概念；熟悉金属的晶体结构对金属性能的影响；理解金属的结晶过程。理解铁碳合金状态图上各相区的组织，理 解相图中各主要点、线的意义，能应用相图分析钢的结晶过程。理解含碳量对钢的组织和力学性能的影响。
二、考核知识点与考核目标
了解：工程材料的分类；强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧度概念；晶体、晶格、晶 胞的概念；常见的金属的晶体结构；晶体缺陷的种类。
理解：纯金属的结晶过程，细化晶粒的方法，金属的同素异构转变；合金和合金组织的相关概念；铁 碳合金状态图上各相区的组织，相图中各主要点、线的意义，钢的结晶过程；含碳量对钢的组织和力学性 能的影响；金属材料的金属塑性变形的实质，包括单晶和多晶体的塑性变形，金属塑性变形对金属的组织 结构和力学性能的影响，金属在加热时组织和性能的变化；热变形加工与冷变形加工的区别。
第二章 钢的热处理
一、学习目的与要求
通过本章学习，能分析钢在加热时的组织转变规律；运用 C 曲线，分析钢在冷却时的组织转变规律； 掌握退火、正火、淬火、回火、表面热处理的目的、工艺。
二、考核知识点与考核目标
了解：热处理的定义及三个阶段。
理解：钢在加热时的组织转变；钢在冷却时的组织转变。
掌握：退火、正火、淬火、回火、表面热处理的目的、工艺及组织转变。
第三章 工业用钢及铸铁
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解工业用钢的分类和合金元素的作用，理解各类工业用钢的成分、性能、热处理特点及应用范围；理解铸铁的石墨化过程；理解常用铸铁的种类、性能特点和热处理特点。
二、考核知识点与考核目标
理解：工业用钢中加入的合金元素对钢性能的影响。
掌握：常用工业用钢的牌号、成分、性能特点、热处理特点、应用范围；铸铁石墨化过程及影响因素， 常用铸铁的种类、性能特点和热处理特点。
第四章 铸造
一、学习目的与要求
通过本章学习，理解铸造生产的工艺过程和工艺特点；熟悉液态合金的充型能力及影响充型能力的主 要因素；理解合金的收缩的相关概念和过程；理解缩孔和缩松、铸造内应力、变形和裂纹的产生原因和防 止措施；掌握砂型铸造的造型方法，浇注位置与分型面的选择；掌握铸件结构工艺性分析方法。
二、考核知识点与考核目标
了解：铸造的概念，铸造的工艺特点。
理解：化学成分对合金流动性的影响；合金流动性、浇注条件及铸型填充条件对液态合金充型能力的 影响；缩孔与缩松的形成及其防止措施；铸造内应力的形成及其预防与消除的措施；铸造件缩孔和缩松、 铸造内应力、变形和裂纹的产生原因及其防止措施；浇注位置与分型面的选择原则。
掌握：铸件结构工艺性分析。
第五章 金属压力加工
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解金属压力加工方法的分类和特点；了解自由锻、模锻、胎模锻的工艺特点、应用 及工序；了解自由锻工艺规程的内容和要求；能分析自由锻锻件的结构工艺性。了解板料冲压的特点、种 类及应用；理解落料、冲孔、弯曲、拉深等基本工序的实质；理解冲压模具的分类及应用；能分析板料冲 压件的结构工艺性。
二、考核知识点与考核目标
了解：金属压力加工方法的分类和特点；金属的锻压性能； 自由锻的特点及应用； 自由锻工序分类及 有关概念； 自由锻工艺规程的主要内容。
理解：模锻的分类、特点及应用；胎模锻的分类、特点及应用；板料冲压的特点及应用；板料冲压的 基本工序；冲压模具的分类及应用。
掌握： 自由锻件的结构工艺性分析；板料冲压件的结构工艺性分析。
第六章 焊接
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解焊接的特点和应用；理解焊接接头的组织与性能；理解电弧焊的焊接工艺过程； 理解焊条的组成和作用。了解埋弧焊、氩弧焊、CO2 气体保护焊、气焊、电阻焊、电渣焊、钎焊的特点和应 用范围；理解金属材料的焊接性及影响焊接性的因素；掌握焊接接头的工艺设计，能分析焊接结构工艺性； 理解常见的焊接缺陷及防止措施。
二、考核知识点与考核目标
了解：焊接的特点、应用及分类。
理解：焊接接头的组织与性能；焊条电弧焊的焊接工艺过程，焊条的组成和作用；埋弧焊、氩弧焊、 CO2 气体保护焊、气焊、电阻焊、电渣焊、钎焊的特点和应用范围；金属材料的焊接性及影响焊接性的因素； 常见的焊接缺陷及防止措施。
掌握：焊接接头的工艺设计；焊接结构工艺性分析；
第七章 金属切削加工基础知识
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解切削运动和切削要素；理解切削刀具的材料及切削部分的几何角度对切削加工的 影响；理解金属切削的物理过程及其物理现象。
二、考核的知识点与考核目标
了解：切削运动；切削用量；刀具材料的基本要求和常用的刀具材料。
理解：车刀的基本构造；车刀的工作角度对切削加工的影响；切屑的形成过程，切削力、切削热，刀 具磨损对车削加工的影响，切削液的作用和选用。
第八章 常用金属切削加工方法
一、学习目的与要求
通过本章学习，理解车削、钻削、镗削、拉削、刨削、铣削、磨削加工工艺特点、加工内容和应用范 围。
二、考核的知识点与考核目标
理解：车削、钻削、镗削、拉削、刨削、铣削、磨削加工工艺特点、加工内容和应用范围。
第九章 机械零件的工艺规程
一、学习目的与要求
通过本章学习，理解机械零件的加工质量，掌握零件生产工艺过程和典型零件加工工艺过程的制定。
二、考核的知识点与考核目标
了解：机械加工精度的概念；获得加工精度的方法；影响机械加工精度的因素；工艺过程及组成的有 关概念。
理解：零件的工艺分析；毛坯的选择。
掌握：典型零件的加工工艺过程。
